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怎么控制tpo材料的色差问题的方法

怎么控制tpo材料的色差问题的方法

发布时间:2019-11-19 16:51:21 | 信息来源:http://www.tpo100.com/

    想必,大家都会遇到这种现象,就是我们的产品,明明是一样的方法,生产出来的,却会有一些色差,这是为什么呢!tpo材料也是一样,那么怎么控制tpo材料的色差问题的方法是什么?

    1.消除注塑机及模具因素的影响 
    要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。 
   2.消除原料树脂、色母的影响
   控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
   3.消除色母同母料混合不均的影响 
   塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。
   4.减少料筒温度对色差的影响 
   生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。
   5.减少注塑工艺调整时的影响 
   非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。
   6.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响 
   在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。
   以上介绍的就是怎么控制tpo材料的色差问题的方法,我们更关注质量,希望可以对你有所帮助,如果您还想多了解一些有关tpo材料的资讯,可以点击tpo材料的网站页面进行浏览!


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